拉絲工藝(研磨)拉絲工藝也是使用*多的底面(miàn)處理工藝。拉絲睡問時(shí)使用某種(zhǒng)表面(miàn)具有一定粗糙章高程度及硬度的工具，常見的如砂紙、锉等，對(duì)物體處國和理表面(miàn)進(jìn)行單向(xiàng懂愛)、反複或旋轉的摩擦，借助工具粗糙表面(miàn)摩擦時(shí)的通新剪削效果去除處理表面(miàn)的凸出物;報吃當然，磨平凸出物的同時(shí)也會(huì)在體時原本平整的表面(miàn)上造成(chéng)劃痕讀這。故而應采用由粗到(dào)細循序漸進(j廠這ìn)的過(guò)程，逐漸減小處理表面(miàn)弟城的粗糙程度。拉絲工藝的特征 : 一條條平行的磨雪小痕盤銑工藝(切削)盤銑工藝是指將(jiāng)散熱器底面(miàn)固定之子海後(hòu)通過(guò)高速旋轉的刀具切割散熱器表面(mi從上àn)，刀具始終在同一平面(miàn)内旋轉，因此切割出來的底面(m資到iàn)非常平整。與拉絲工藝相同，盤銑工藝使用的刀計明具越精細，切割出的底面(miàn)的平整程度越高。盤銑工藝的制造成(ch資司éng)本較高，但相對(duì)拉絲隻需要兩(liǎng)三是風道(dào)工序，比較省時(shí)，并且效果學好也比較理想。盤銑工藝特征 : 弧形的磨痕數控機床數控機床器呢應用于散熱片的底面(miàn)平整處理主要采用門用的工藝仍然是銑。但與傳統盤銑不同，數控銑床的刀具可以通過(guò)單雨得片機**控制與散熱片間的相對(duì)距離。刀具接觸散熱片底面(miàn著火)後(hòu)，兩(liǎng)者水平方向(xiàng)相對(duì)都為運動，即可對(duì)傳統盤銑中刀具空隙留下的未處理部分媽著進(jìn)行切削，而達到(dào)完整的平面(miàn)效秒玩果，不許任何後(hòu)續處理即可獲得鏡面(miàn)一般中訊的效果，平整度可小于0.001mm。其他工藝除上述幾種(zh西船ǒng)外，還(hái)有其他對(duì)散熱器底處理的工藝，如抛光分妹，《飛海化工鈍化》抛光處理更多地是出于散熱器北暗美觀方面(miàn)的考慮，對(duì)散熱器底面(mià農了n)平整度改善，質量性能(néng)更好(hǎo)睡如。正如我們在前面(miàn)所說(shuō)，散熱不船器底面(miàn)無論怎麼(me)處理，女劇這(zhè)種(zhǒng)機械工藝不可能(néng)做出**标準的平整鐘新面(miàn)，在CPU與散熱器之間存在的月風溝壑或空隙總是不可避免的。存在于這(zhè)些空隙中的空氣對(duì)近街散熱器的傳導能(néng)力有著(zhe)很大的影響，人所吃森共知，空氣的熱阻值很高，因此必須用其他物質來降低熱阻近體，否則散熱器的傳導性能(néng)會(huì)做鐵大打折扣，甚至無法發(fā)揮作用。這(zhè)便是導見雜熱介質的由來。它的作用就(jiù)是填充熱源如CPU與散熱器之間大大術上小小的空隙，增大發(fā)熱源與散熱片的接觸面(miàn)積。