拉絲工藝(研磨)拉絲工藝也是使用*多的底面(miàn)處理術行工藝。拉絲時(shí)使用某種(zhǒng)表面(miàn)具有一定粗糙一在程度及硬度的工具，常見的如砂紙、锉等，對(duì)物體處理表面(m靜校iàn)進(jìn)行單向(xiàng)、反複或有弟旋轉的摩擦，借助工具粗糙表面(miàn)摩擦時(sh校就í)的剪削效果去除處理表面(miàn)的凸出物;知多當然，磨平凸出物的同時(shí)也會(huì)在原本平整的表面頻厭(miàn)上造成(chéng)劃痕。故而應采體公用由粗到(dào)細循序漸進(jìn)的過(guò)程，逐醫子漸減小處理表面(miàn)的粗糙程度。拉絲工藝的特征 : 一條鐵一條平行的磨痕盤銑工藝(切削)盤銑工藝是指將(jiān現一g)散熱器底面(miàn)固定之後(hò歌什u)通過(guò)高速旋轉的刀具切割散熱器表面(miàn)，刀具始大離終在同一平面(miàn)内旋轉，因此切割出來的底面(miàn)個關非常平整。與拉絲工藝相同，盤銑工藝使用的刀具越精細，切割出的底面(mi可人àn)的平整程度越高。盤銑工藝的制造成(chén時跳g)本較高，但相對(duì)拉絲隻需要兩(liǎng)三道樂內(dào)工序，比較省時(shí)，并且務內效果也比較理想。盤銑工藝特征 : 弧形的磨痕數控機床數控機床應用跳紙于散熱片的底面(miàn)平整處理主要采用的工藝仍然是視做銑。但與傳統盤銑不同，數控銑床的刀具可以通又事過(guò)單片機**控制與散熱片間的相對刀道(duì)距離。刀具接觸散熱片底面(miàn)後(hòu)，兩(li說日ǎng)者水平方向(xiàng)相對(duì)運動冷也，即可對(duì)傳統盤銑中刀具空隙留下的未處理部中街分進(jìn)行切削，而達到(dào)完整的平面(mi如計àn)效果，不許任何後(hòu)續處理即可獲得鏡面(m習購iàn)一般的效果，平整度可小于0.001mm。其他工藝除上述幾種(友黃zhǒng)外，還(hái)有其他對(duì)散熱器底處理的工藝，跳報如抛光，《飛海化工鈍化》抛光處理更多地是出于散熱器美觀方面(mià山那n)的考慮，對(duì)散熱器底面(miàn)平整度為林改善，質量性能(néng)更好(hǎo)。正如我們在前面(mi木技àn)所說(shuō)，散熱器底面(miàn)無論怎麼(話化me)處理，這(zhè)種(zhǒng)機械工藝不可能(né拿志ng)做出**标準的平整面(miàn)，在CPU與散熱器之間存在的溝壑或空小坐隙總是不可避免的。存在于這(zhè)些空隙中的空氣對關相(duì)散熱器的傳導能(néng)力有著(zhe)很大的影響，人所共知物道，空氣的熱阻值很高，因此必須用其他物質來降低熱阻，否則鐘議散熱器的傳導性能(néng)會(huì)大打折扣樹暗，甚至無法發(fā)揮作用。這(zhè)便是導熱介質的由來。它的作山空用就(jiù)是填充熱源如CPU與散熱器之間大大小小的空隙，增大發(fā)熱長從源與散熱片的接觸面(miàn)積。