拉絲工藝(研磨)拉絲工藝也是使用*多的底多電面(miàn)處理工藝。拉絲時(shí)使用某種(zhǒn科分g)表面(miàn)具有一定粗糙程度及硬度的工具，常見的如砂紙、锉等，對子文(duì)物體處理表面(miàn)進(jìn)行單坐書向(xiàng)、反複或旋轉的摩擦，借助工具粗糙表面(做都miàn)摩擦時(shí)的剪削效果去除處理到日表面(miàn)的凸出物;當然，磨平凸出物的同時們制(shí)也會(huì)在原本平整的表面(miàn)上造成(謝器chéng)劃痕。故而應采用由粗到(dào)細循序購就漸進(jìn)的過(guò)程，逐漸減小處理表面(mi但拍àn)的粗糙程度。拉絲工藝的特征 : 一條條平行的磨痕盤銑工藝(切削)盤這金銑工藝是指將(jiāng)散熱器底面(miàn)固定之後(線雨hòu)通過(guò)高速旋轉的刀具切割散熱器表面(miàn)，刀具亮離始終在同一平面(miàn)内旋轉，因此切割出來的底面(miàn)非常平整。與拉大林絲工藝相同，盤銑工藝使用的刀具越精細，切割出的底面(miàn)的化計平整程度越高。盤銑工藝的制造成(chéng)本較高，但相對(duì)拉數歌絲隻需要兩(liǎng)三道(dào)工序，比較省時(shí)，并且效果也比家市較理想。盤銑工藝特征 : 弧形的磨痕數控機床數控機床應用懂東于散熱片的底面(miàn)平整處理主要采用的工藝仍然是銑民近。但與傳統盤銑不同，數控銑床的刀具可以通過(guò)單片謝讀機**控制與散熱片間的相對(duì)距離。刀具朋銀接觸散熱片底面(miàn)後(hòu)，兩(liǎng)者水平方向(xi你唱àng)相對(duì)運動，即可對(duì)傳統盤銑中刀具空隙留下低哥的未處理部分進(jìn)行切削，而達到(dào)完整的平面(miàn)市樹效果，不許任何後(hòu)續處理即可獲得鏡面(miàn)一般的效果，平整我可度可小于0.001mm。其他工藝除上述幾種(zhǒng)外得內，還(hái)有其他對(duì)散熱器底處理的工藝，如抛光，《飛海化工那票鈍化》抛光處理更多地是出于散熱器美觀方面(miàn)的考慮，對(duì)朋西散熱器底面(miàn)平整度改善，質量性能人小(néng)更好(hǎo)。正如我們在前面(miàn)所說(shuō)著黃，散熱器底面(miàn)無論怎麼(me)處理，這(zhè)算什種(zhǒng)機械工藝不可能(néng)做出**标準的平整面(mi費農àn)，在CPU與散熱器之間存在的溝壑或空隙總是不可避免飛我的。存在于這(zhè)些空隙中的空氣對(duì)散熱器的傳導能(né月女ng)力有著(zhe)很大的影響，人所共知，空氣的熱阻值很高，因此必須用其他物行說質來降低熱阻，否則散熱器的傳導性能(né老可ng)會(huì)大打折扣，甚至無法發(fā)揮唱看作用。這(zhè)便是導熱介質的由來。它的作用技火就(jiù)是填充熱源如CPU與散熱器之間大大小小的空隙數愛，增大發(fā)熱源與散熱片的接觸面(miàn)積。