拉絲工藝(研磨)拉絲工藝也是使用*多的底面(miàn)處理工藝。拉街購絲時(shí)使用某種(zhǒng)表面(miàn)具有一定粗糙程體樂度及硬度的工具，常見的如砂紙、锉等，對(duì)物體處多術理表面(miàn)進(jìn)行單向(xiàng)、反複或旋轉的摩擦，借愛線助工具粗糙表面(miàn)摩擦時(shí)的剪削拍服效果去除處理表面(miàn)的凸出物;當然，磨平凸如河出物的同時(shí)也會(huì)在原本平整的表面(微離miàn)上造成(chéng)劃痕。故而應采用風她由粗到(dào)細循序漸進(jìn)的過(gu生錢ò)程，逐漸減小處理表面(miàn)的粗糙程度。拉絲工藝的特征場一 : 一條條平行的磨痕盤銑工藝(切削)盤銑工藝是指將書習(jiāng)散熱器底面(miàn)固定之後(hòu)通過(guò)高速旋轉煙雜的刀具切割散熱器表面(miàn)，刀具始終書現在同一平面(miàn)内旋轉，因此切割出來的底面(miàn)非常平整。與拉鐘我絲工藝相同，盤銑工藝使用的刀具越精細，切割出的底面(miàn)的平整程度越高費城。盤銑工藝的制造成(chéng)本較高，雨吃但相對(duì)拉絲隻需要兩(liǎng)三道(dào)工序，比較省時(紙高shí)，并且效果也比較理想。盤銑工藝特征 : 弧形的磨黃媽痕數控機床數控機床應用于散熱片的底面(miàn)平整處理主要采用的工藝拿動仍然是銑。但與傳統盤銑不同，數控銑床的刀具可以通過(guò們窗)單片機**控制與散熱片間的相對(duì)距離光地。刀具接觸散熱片底面(miàn)後(hòu)，兩呢姐(liǎng)者水平方向(xiàng)相對(duì)運動，即可對(duì)傳統討體盤銑中刀具空隙留下的未處理部分進(jìn)行切削，而達到(dào)完習照整的平面(miàn)效果，不許任何後(hòu)續處理即可獲得日物鏡面(miàn)一般的效果，平整度可小于0.001m我爸m。其他工藝除上述幾種(zhǒng)外，還(hái)有影外其他對(duì)散熱器底處理的工藝，如抛光，《飛海化工鈍化個但》抛光處理更多地是出于散熱器美觀方面(miàn)的考從近慮，對(duì)散熱器底面(miàn)平整度改善，質量性能(nén行匠g)更好(hǎo)。正如我們在前面(miàn)所樂兒說(shuō)，散熱器底面(miàn)無論怎麼(m和玩e)處理，這(zhè)種(zhǒng)機械工藝不可能(畫樹néng)做出**标準的平整面(miàn)，在CP知服U與散熱器之間存在的溝壑或空隙總是不可避免的。存在于這(zhè)月房些空隙中的空氣對(duì)散熱器的傳導能(néng)力有著(zhe)答跳很大的影響，人所共知，空氣的熱阻值很高，因此必須用其票問他物質來降低熱阻，否則散熱器的傳導性能(néng)會(huì)大打折扣，甚有如至無法發(fā)揮作用。這(zhè)便是導熱介質的由來。它的作用就件報(jiù)是填充熱源如CPU與散熱器之間大大小小的空隙，增大發(fā)熱源與散東輛熱片的接觸面(miàn)積。