拉絲工藝(研磨)拉絲工藝也是使用*多的底面(miàn)處理工藝。拉絲時要師(shí)使用某種(zhǒng)表面(mià紅照n)具有一定粗糙程度及硬度的工具，常見的如砂紙、锉等，又知對(duì)物體處理表面(miàn)進(jìn)行單向(xiàng)、反複國新或旋轉的摩擦，借助工具粗糙表面(miàn)摩擦時(shí)的制知剪削效果去除處理表面(miàn)的凸出物;當然，磨平凸出物的同時(sh見在í)也會(huì)在原本平整的表面(miàn)上造成(chéng白鐵)劃痕。故而應采用由粗到(dào)細循序漸進(jìn)的過(guò)程，逐新河漸減小處理表面(miàn)的粗糙程度。拉絲工藝的還去特征 : 一條條平行的磨痕盤銑工藝(切削)盤銑工藝是指將(jiāng站妹)散熱器底面(miàn)固定之後(hòu)冷但通過(guò)高速旋轉的刀具切割散熱器表面(miàn)，刀具始終在同一平電站面(miàn)内旋轉，因此切割出來的底面(miàn)非常平整。與拉絲工藝相靜金同，盤銑工藝使用的刀具越精細，切割出的底面(mià謝媽n)的平整程度越高。盤銑工藝的制造成(chéng)本較見用高，但相對(duì)拉絲隻需要兩(liǎng)三道(dào)工新還序，比較省時(shí)，并且效果也比較理想。盤銑工藝特征 : 弧形的磨痕數控機音年床數控機床應用于散熱片的底面(miàn)還黑平整處理主要采用的工藝仍然是銑。但與傳統盤銑電筆不同，數控銑床的刀具可以通過(guò)單片機**控制與散熱片間的低筆相對(duì)距離。刀具接觸散熱片底面(miàn)後(hòu)，劇鐘兩(liǎng)者水平方向(xiàng)相對(duì)運動，分新即可對(duì)傳統盤銑中刀具空隙留下的未處理部分機學進(jìn)行切削，而達到(dào)完整的平面(miàn)效果，不許任何後(h的資òu)續處理即可獲得鏡面(miàn)一般的效果，平整度可樹高小于0.001mm。其他工藝除上述幾種(zhǒng)外，還(hái)男民有其他對(duì)散熱器底處理的工藝，如抛光，《飛海化工鈍化》抛姐裡光處理更多地是出于散熱器美觀方面(miàn)的考慮，對(duì)散關場熱器底面(miàn)平整度改善，質量性能(照房néng)更好(hǎo)。正如我們在前面(mi畫愛àn)所說(shuō)，散熱器底面(miàn文關)無論怎麼(me)處理，這(zhè)種(zhǒng)機械工藝不可能近林(néng)做出**标準的平整面(miàn)，在CPU與散熱電東器之間存在的溝壑或空隙總是不可避免的。存在于這(zhè)些空隙中的空氣對(d說男uì)散熱器的傳導能(néng)力有著(zhe)很大的影響，人白我所共知，空氣的熱阻值很高，因此必須用其他物質來降低熱阻，冷去否則散熱器的傳導性能(néng)會(huì)大打折扣，甚至無法發(fā)揮作身身用。這(zhè)便是導熱介質的由來。它的作用就(jiù)是坐習填充熱源如CPU與散熱器之間大大小小的空隙，增大發(f報東ā)熱源與散熱片的接觸面(miàn)積。