拉絲工藝(研磨)拉絲工藝也是使用*多的底面(miàn)處理工藝。拉絲時(的女shí)使用某種(zhǒng)表面(mi日從àn)具有一定粗糙程度及硬度的工具，常見的如砂紙和木、锉等，對(duì)物體處理表面(miàn)進(jìn)行單笑黃向(xiàng)、反複或旋轉的摩擦，借助工具粗糙表面(miàn)摩擦劇行時(shí)的剪削效果去除處理表面(miàn)的凸出物;生工當然，磨平凸出物的同時(shí)也會(hu請這ì)在原本平整的表面(miàn)上造成(ch拿件éng)劃痕。故而應采用由粗到(dào)細循序漸進(jìn)的商空過(guò)程，逐漸減小處理表面(miàn)的粗糙程度。拉絲工藝的特征 : 光話一條條平行的磨痕盤銑工藝(切削)盤銑工藝是指將(jiāng)散熱器底面(mià短術n)固定之後(hòu)通過(guò)高速旋轉的刀可外具切割散熱器表面(miàn)，刀具始終在同一平面嗎喝(miàn)内旋轉，因此切割出來的底面(miàn)非常平整。子玩與拉絲工藝相同，盤銑工藝使用的刀具越精細，切割出的街知底面(miàn)的平整程度越高。盤銑工藝的制造成(ch又票éng)本較高，但相對(duì)拉絲隻需要兩什去(liǎng)三道(dào)工序，比較省時(shí)，并且效果也比較理想化白。盤銑工藝特征 : 弧形的磨痕數控機床數火少控機床應用于散熱片的底面(miàn)平整處理主要采用的工藝仍然是銑。但女自與傳統盤銑不同，數控銑床的刀具可以通過(guò)單片聽報機**控制與散熱片間的相對(duì)距離。刀具接觸散熱片底面(miàn慢視)後(hòu)，兩(liǎng)者水平方向(xiàng妹子)相對(duì)運動，即可對(duì)傳統盤銑中刀具空隙留下的未處理部分進些對(jìn)行切削，而達到(dào)完整的妹日平面(miàn)效果，不許任何後(hòu)續處理即可獲得鏡面(miàn東讀)一般的效果，平整度可小于0.001mm。其他工藝除上述幾種(z煙跳hǒng)外，還(hái)有其他對(duì)散哥上熱器底處理的工藝，如抛光，《飛海化工鈍化》抛光處理學議更多地是出于散熱器美觀方面(miàn)的考慮，對(du些從ì)散熱器底面(miàn)平整度改善，質量性能(néng)更好(hǎo)。錢雜正如我們在前面(miàn)所說(shuō)，散熱器底面(miàn)無線河論怎麼(me)處理，這(zhè)種(zhǒng)機呢銀械工藝不可能(néng)做出**标準的平整面(miàn)，在CPU中裡與散熱器之間存在的溝壑或空隙總是不可避免的。存在于這(z務謝hè)些空隙中的空氣對(duì)散熱器的傳導能(néng)力有歌些著(zhe)很大的影響，人所共知，空氣的熱阻值很高，因此必須用物對其他物質來降低熱阻，否則散熱器的傳導性能(néng)會(hu信體ì)大打折扣，甚至無法發(fā)揮作用。這(zhè)便是導熱介質的由也男來。它的作用就(jiù)是填充熱源如CPU與散熱器之間大大小小秒時的空隙，增大發(fā)熱源與散熱片的接觸面(mi坐術àn)積。