拉絲工藝(研磨)拉絲工藝也是使用*多的底面(miàn)處理工畫影藝。拉絲時(shí)使用某種(zhǒng)表面(miàn)具有坐笑一定粗糙程度及硬度的工具，常見的如砂紙、锉等，對(duì謝做)物體處理表面(miàn)進(jìn)行單向(xiàng)、反複看火或旋轉的摩擦，借助工具粗糙表面(miàn)摩擦外黃時(shí)的剪削效果去除處理表面(miàn)的凸出物;當然，磨平凸出謝離物的同時(shí)也會(huì)在原本平整的和計表面(miàn)上造成(chéng)劃痕。故而應采用由粗到(dào)細些業循序漸進(jìn)的過(guò)程，逐漸減小處理表面(miàn)的粗麗快糙程度。拉絲工藝的特征 : 一條條平行的磨痕盤銑工藝(切削)盤銑工藝是雪一指將(jiāng)散熱器底面(miàn)呢短固定之後(hòu)通過(guò)高速旋轉的刀具切割散熱器表面(miàn體錯)，刀具始終在同一平面(miàn)内旋轉文體，因此切割出來的底面(miàn)非常平整們吃。與拉絲工藝相同，盤銑工藝使用的刀具越精細，切割出的底面(miàn)的平整程家拿度越高。盤銑工藝的制造成(chéng)本較高，但相答一對(duì)拉絲隻需要兩(liǎng)三道(dào)工序關都，比較省時(shí)，并且效果也比較理想筆不。盤銑工藝特征 : 弧形的磨痕數控機床數控機床應用于散熱片的湖門底面(miàn)平整處理主要采用的工藝仍然是銑。但與傳統盤銑不同，數控銑床的刀對票具可以通過(guò)單片機**控制與散熱片間的相對(duì)距姐子離。刀具接觸散熱片底面(miàn)後(hòu)，兩(liǎng)者水平方向可業(xiàng)相對(duì)運動，即可對(duì)傳統盤銑中刀具空隙留下的山北未處理部分進(jìn)行切削，而達到(dào)完整的平面(miàn)效國窗果，不許任何後(hòu)續處理即可獲得鏡面(mià又習n)一般的效果，平整度可小于0.001mm。其他工藝除上述幾種(zhǒ動民ng)外，還(hái)有其他對(duì)散熱器底處理的工藝，如抛農姐光，《飛海化工鈍化》抛光處理更多地是出于散熱器美觀方面(m事森iàn)的考慮，對(duì)散熱器底面(miàn)暗民平整度改善，質量性能(néng)更好(hǎo)。正如我們在前面(miàn)我離所說(shuō)，散熱器底面(miàn)無論怎麼(me鐘區)處理，這(zhè)種(zhǒng)機械工藝不可能(néng)做出**标準器電的平整面(miàn)，在CPU與散熱器之間存在的溝壑或空隙總是不可避免的。存章照在于這(zhè)些空隙中的空氣對(duì)散熱器的傳導日們能(néng)力有著(zhe)很大的影響，人所看坐共知，空氣的熱阻值很高，因此必須用其他物質來降低熱阻，否則散熱器的傳導性能(好電néng)會(huì)大打折扣，甚至無法發(fā)揮作用。這(zhè工電)便是導熱介質的由來。它的作用就(jiù樹身)是填充熱源如CPU與散熱器之間大大小小的空隙，增大發(fā)熱源與散銀體熱片的接觸面(miàn)積。