拉絲工藝(研磨)拉絲工藝也是使用*多的底面(miàn音民)處理工藝。拉絲時(shí)使用某種(zhǒ藍筆ng)表面(miàn)具有一定粗糙程度及硬度的工具，常見的如砂紙、锉老不等，對(duì)物體處理表面(miàn)進(裡女jìn)行單向(xiàng)、反複或旋轉的摩擦，借助工具粗糙表面(miàn媽船)摩擦時(shí)的剪削效果去除處理表面(miàn)的凸出物;當然，司時磨平凸出物的同時(shí)也會(huì)在原本平整的表面(miàn)上造成(吃外chéng)劃痕。故而應采用由粗到(dào)細循序漸進(jìn)的商哥過(guò)程，逐漸減小處理表面(miàn)費就的粗糙程度。拉絲工藝的特征 : 一條條平行的磨痕盤銑訊道工藝(切削)盤銑工藝是指將(jiāng)散熱器底面(miàn)固定物遠之後(hòu)通過(guò)高速旋轉的刀具切割散熱器表厭你面(miàn)，刀具始終在同一平面(miàn)内旋轉，因此切割出鄉間來的底面(miàn)非常平整。與拉絲工藝相同，盤銑工藝使用的刀到能具越精細，切割出的底面(miàn)的平整程到放度越高。盤銑工藝的制造成(chéng)本較高，但相對電門(duì)拉絲隻需要兩(liǎng)三道(dào)科鄉工序，比較省時(shí)，并且效果也比較理想。盤銑工藝特征 : 弧形的磨痕國草數控機床數控機床應用于散熱片的底面(miàn)平件黑整處理主要采用的工藝仍然是銑。但與傳統盤銑不同，數控銑床的刀具可以通坐歌過(guò)單片機**控制與散熱片間的相對(duì)生錢距離。刀具接觸散熱片底面(miàn)後(h票術òu)，兩(liǎng)者水平方向(xiàng)相對(內商duì)運動，即可對(duì)傳統盤銑中刀具空隙留下的未處雨有理部分進(jìn)行切削，而達到(dào)完整的平面(miàn)效生志果，不許任何後(hòu)續處理即可獲得鏡面(miàn)一般的效果，平整老拿度可小于0.001mm。其他工藝除上述幾種(zhǒng)外，還(hái)有其他服車對(duì)散熱器底處理的工藝，如抛光，《飛照綠海化工鈍化》抛光處理更多地是出于散熱器美觀方面(miàn)的考慮，公內對(duì)散熱器底面(miàn)平整度改善要南，質量性能(néng)更好(hǎo)。正如我們在前面(miàn)所說但相(shuō)，散熱器底面(miàn)無論怎麼(me)處理，這(zhè)種(舞門zhǒng)機械工藝不可能(néng)做坐女出**标準的平整面(miàn)，在CPU與散熱器之間存在的北山溝壑或空隙總是不可避免的。存在于這(zhè)費們些空隙中的空氣對(duì)散熱器的傳導能(n笑上éng)力有著(zhe)很大的影響，人所共知，空氣的熱阻值很高，因此必須用其票站他物質來降低熱阻，否則散熱器的傳導性能(néng好鄉)會(huì)大打折扣，甚至無法發(fā)揮作用。這(zhè)便是導熱介西算質的由來。它的作用就(jiù)是填充熱源如CPU與散熱器之間大大小小的空隙商件，增大發(fā)熱源與散熱片的接觸面(miàn)積。