拉絲工藝(研磨)拉絲工藝也是使用*多的底面(miàn)處理工藝路信。拉絲時(shí)使用某種(zhǒng)表面(miàn)具有關歌一定粗糙程度及硬度的工具，常見的如砂紙、锉等，對(d資身uì)物體處理表面(miàn)進(jìn)行單向(x紅些iàng)、反複或旋轉的摩擦，借助工具粗糙表面(miàn妹現)摩擦時(shí)的剪削效果去除處理表面(miàn)的凸出物風相;當然，磨平凸出物的同時(shí)也會(huì)在原本平整的表面(m很兵iàn)上造成(chéng)劃痕。故而應采用由粗到(dà作多o)細循序漸進(jìn)的過(guò)程，逐漸減小處理表面(miàn)的看事粗糙程度。拉絲工藝的特征 : 一條條平行的磨人頻痕盤銑工藝(切削)盤銑工藝是指將(jiāng)散熱器底面(miàn)固定在去之後(hòu)通過(guò)高速旋轉的刀具切綠樂割散熱器表面(miàn)，刀具始終在同一平面(miàn)内旋轉，新訊因此切割出來的底面(miàn)非常平整。與拉絲工藝相同，吧空盤銑工藝使用的刀具越精細，切割出的底面(mià西學n)的平整程度越高。盤銑工藝的制造成(chéng)本較高，但相對(duì)你河拉絲隻需要兩(liǎng)三道(dào)工序，比較省時(shí)，并且效果志舞也比較理想。盤銑工藝特征 : 弧形的磨痕數控機床數控機床應用于散熱片的聽綠底面(miàn)平整處理主要采用的工藝仍然是銑。但與傳統盤銑不同，一嗎數控銑床的刀具可以通過(guò)單片機**控制與散熱紅也片間的相對(duì)距離。刀具接觸散熱片底面(miàn)小科後(hòu)，兩(liǎng)者水平方向(xiàng)相對(duì)運動，即南近可對(duì)傳統盤銑中刀具空隙留下的未處理部分進(jìn)行切削，而外報達到(dào)完整的平面(miàn)效果，不許任何後(hòu)續錯開處理即可獲得鏡面(miàn)一般的效果，他和平整度可小于0.001mm。其他工藝除上述幾種(zhǒ外個ng)外，還(hái)有其他對(duì)散熱器底處理的工藝，如抛光筆煙，《飛海化工鈍化》抛光處理更多地是出于散熱器美觀方面(miàn)我師的考慮，對(duì)散熱器底面(miàn)平整中高度改善，質量性能(néng)更好(hǎo)。正如我們在前面(miàn)所說腦人(shuō)，散熱器底面(miàn)無論怎聽女麼(me)處理，這(zhè)種(zhǒn吧歌g)機械工藝不可能(néng)做出**标準的平整面(miàn)，在CPU與散熱線和器之間存在的溝壑或空隙總是不可避免的。存在于這(zhè)些空月笑隙中的空氣對(duì)散熱器的傳導能(néng)力有著(zhe)很大的舞議影響，人所共知，空氣的熱阻值很高，因此必須用其他物質來降低熱阻，喝北否則散熱器的傳導性能(néng)會(huì)大打折扣，甚至無法發(fā)體店揮作用。這(zhè)便是導熱介質的由來。它的作用就(jiù)是填充熱源家還如CPU與散熱器之間大大小小的空隙，增大發(fā)熱源與散熱片的接觸面(mià費場n)積。