拉絲工藝(研磨)拉絲工藝也是使用*多的底面(m飛員iàn)處理工藝。拉絲時(shí)使用某種(zhǒ草錢ng)表面(miàn)具有一定粗糙程度及硬度紙也的工具，常見的如砂紙、锉等，對(duì)物體處理表面(看生miàn)進(jìn)行單向(xiàng)、反風分複或旋轉的摩擦，借助工具粗糙表面(miàn)摩擦上車時(shí)的剪削效果去除處理表面(miàn)的凸出物;當然，磨平凸器的出物的同時(shí)也會(huì)在原本平整的表面(miàn)上造成(ch家校éng)劃痕。故而應采用由粗到(dào)裡睡細循序漸進(jìn)的過(guò)程，逐漸減小處理表面(mià數家n)的粗糙程度。拉絲工藝的特征 : 一條條訊很平行的磨痕盤銑工藝(切削)盤銑工藝是指將(ji低很āng)散熱器底面(miàn)固定之後(hòu)通過(guò)高速旋轉錯場的刀具切割散熱器表面(miàn)，刀具始終在同一平面(m章章iàn)内旋轉，因此切割出來的底面(mi靜你àn)非常平整。與拉絲工藝相同，盤銑工藝使用的刀具越精細，切割出的底面(書醫miàn)的平整程度越高。盤銑工藝的制造成(ché資說ng)本較高，但相對(duì)拉絲隻需要兩(liǎ說麗ng)三道(dào)工序，比較省時(shí)，并且效果也比較理想。盤通一銑工藝特征 : 弧形的磨痕數控機床數控機床應用于散熱片的底面(miàn)平舞上整處理主要采用的工藝仍然是銑。但與傳統盤銑不美花同，數控銑床的刀具可以通過(guò)單片機**控制與散熱片體農間的相對(duì)距離。刀具接觸散熱片底面(miàn)後(hòu制船)，兩(liǎng)者水平方向(xiàng南能)相對(duì)運動，即可對(duì)傳統盤銑中刀具空隙留下的未處理部分進(j討師ìn)行切削，而達到(dào)完整的平面(miàn)效果，不許任何後(h都制òu)續處理即可獲得鏡面(miàn)一般的效果，平整度可小于0.00笑西1mm。其他工藝除上述幾種(zhǒng)外，還討他(hái)有其他對(duì)散熱器底處理的工藝，如抛光風讀，《飛海化工鈍化》抛光處理更多地是出于散熱器美熱老觀方面(miàn)的考慮，對(duì)散熱器底面(miàn)平電家整度改善，質量性能(néng)更好(hǎo)。正如我們在前面(她嗎miàn)所說(shuō)，散熱器底面(miàn)無論理是怎麼(me)處理，這(zhè)種(zhǒ鄉他ng)機械工藝不可能(néng)做出**标準的平線媽整面(miàn)，在CPU與散熱器之間存在的溝壑或空隙總是不可避免的。存聽子在于這(zhè)些空隙中的空氣對(duì)散熱船器器的傳導能(néng)力有著(zhe)很大雪紙的影響，人所共知，空氣的熱阻值很高，因此必須用錯物其他物質來降低熱阻，否則散熱器的傳導性能(néng)會(友男huì)大打折扣，甚至無法發(fā)揮作用。這(zhè)便是導熱內開介質的由來。它的作用就(jiù)是填充熱源如CPU與南科散熱器之間大大小小的空隙，增大發(fā)熱源與散熱片的接觸面(miàn請愛)積。