拉絲工藝(研磨)拉絲工藝也是使用*多的底面(miàn)處理工藝。拉絲北吧時(shí)使用某種(zhǒng)表面(miàn)具有一定微員粗糙程度及硬度的工具，常見的如砂紙、锉等，對(duì)物體處理表面就答(miàn)進(jìn)行單向(xiàng)、反複或旋轉的摩擦，借助工短做具粗糙表面(miàn)摩擦時(shí)的剪削效果去除處理表面(電又miàn)的凸出物;當然，磨平凸出物的同時(shí)也會(huì)在原月喝本平整的表面(miàn)上造成(chéng)劃拿喝痕。故而應采用由粗到(dào)細循序漸進(jìn)時機的過(guò)程，逐漸減小處理表面(miàn)的粗糙程度。拉絲工藝的特征 : 聽報一條條平行的磨痕盤銑工藝(切削)盤銑工藝是指將(jiāng)散熱器底面(mià舞時n)固定之後(hòu)通過(guò)高速旋轉的刀具切割散熱器表面(很吧miàn)，刀具始終在同一平面(miàn)内旋轉，因此切割出來的底面(miàn員站)非常平整。與拉絲工藝相同，盤銑工藝使用的刀下愛具越精細，切割出的底面(miàn)的平整程度越高。盤銑畫地工藝的制造成(chéng)本較高，但相對(duì)拉絲隻需要兩(liǎn媽人g)三道(dào)工序，比較省時(shí)，并且效果也比較理想。盤銑工藝特征章科 : 弧形的磨痕數控機床數控機床應用于散熱校數片的底面(miàn)平整處理主要采用的工藝仍然是銑。風車但與傳統盤銑不同，數控銑床的刀具可以通過(guò)單片機**控制與散熱片間的相能可對(duì)距離。刀具接觸散熱片底面(miàn)後南白(hòu)，兩(liǎng)者水平方向(xi和山àng)相對(duì)運動，即可對(duì)傳統盤銑中刀具空一用隙留下的未處理部分進(jìn)行切削，而冷公達到(dào)完整的平面(miàn)效果見電，不許任何後(hòu)續處理即可獲得鏡面(miàn)一般的效果，平整歌哥度可小于0.001mm。其他工藝除上述幾種(zhǒng)外，還(hái)有錢放其他對(duì)散熱器底處理的工藝，如抛光，《飛海中現化工鈍化》抛光處理更多地是出于散熱器美觀方面(miàn地志)的考慮，對(duì)散熱器底面(mià數窗n)平整度改善，質量性能(néng)更好子開(hǎo)。正如我們在前面(miàn)所說(shuō)，散多黑熱器底面(miàn)無論怎麼(me)處理通兵，這(zhè)種(zhǒng)機械工藝不可能(néng)做體如出**标準的平整面(miàn)，在CPU與散熱器之船南間存在的溝壑或空隙總是不可避免的。存在于這(zhè)些空隙中的空氣對(d志美uì)散熱器的傳導能(néng)力有著(zhe)很大的影響了自，人所共知，空氣的熱阻值很高，因此必須用其他物員制質來降低熱阻，否則散熱器的傳導性能(néng)會(huì)大打折扣，甚子拍至無法發(fā)揮作用。這(zhè)便是導熱介質的由來。它的作用就(j海東iù)是填充熱源如CPU與散熱器之間大大小小的空隙，增民分大發(fā)熱源與散熱片的接觸面(miàn)積報亮。