拉絲工藝(研磨)拉絲工藝也是使用*多的底面(mi著媽àn)處理工藝。拉絲時(shí)使用某種(請快zhǒng)表面(miàn)具有一定粗糙程度及硬度的工具，常見的如砂暗個紙、锉等，對(duì)物體處理表面(miàn)進(跳又jìn)行單向(xiàng)、反複或旋轉的摩擦，借助工具粗糙表面(miàn)慢個摩擦時(shí)的剪削效果去除處理表面(miàn)的凸出物;當然，磨平凸出物的不人同時(shí)也會(huì)在原本平整的表面(miàn)上造成(chéng)可山劃痕。故而應采用由粗到(dào)細循序漸進(jìn)的過(guò)程，個劇逐漸減小處理表面(miàn)的粗糙程度。拉絲工藝的照很特征 : 一條條平行的磨痕盤銑工藝(切削)盤銑工藝是綠關指將(jiāng)散熱器底面(miàn)固定短裡之後(hòu)通過(guò)高速旋轉的刀具切割散熱器光校表面(miàn)，刀具始終在同一平面(miàn)内旋轉，因此切割出來的底面(山亮miàn)非常平整。與拉絲工藝相同，盤銑工藝使用的刀具越精細，切唱西割出的底面(miàn)的平整程度越高。盤銑妹年工藝的制造成(chéng)本較高，但相對(duì)拉絲隻需要兩(liǎng老場)三道(dào)工序，比較省時(shí)，并且效果也比較理志民想。盤銑工藝特征 : 弧形的磨痕數控機床數控機床應用于散熱片的底面(miàn)年是平整處理主要采用的工藝仍然是銑。但與傳統盤銑不同，數錢外控銑床的刀具可以通過(guò)單片機**控制與散熱片間的相對(duì)距離。費師刀具接觸散熱片底面(miàn)後(hòu)，兩(liǎng)者水平方向(x人朋iàng)相對(duì)運動，即可對(d議拍uì)傳統盤銑中刀具空隙留下的未處理部分進(jìn)行切削，空關而達到(dào)完整的平面(miàn)效果，不許任何後(hòu照理)續處理即可獲得鏡面(miàn)一般的效果，平整度可小于0.001mm。睡件其他工藝除上述幾種(zhǒng)外，還(hái紅文)有其他對(duì)散熱器底處理的工藝，如抛光身你，《飛海化工鈍化》抛光處理更多地是出于散熱器美觀方面(miàn)的考慮東明，對(duì)散熱器底面(miàn)平整度改善，質行身量性能(néng)更好(hǎo)。正如我們在前面白樹(miàn)所說(shuō)，散熱器底面(miàn)無論怎麼(me)處理，這自冷(zhè)種(zhǒng)機械工藝不可能(né好嗎ng)做出**标準的平整面(miàn)，在CPU與散熱器之間存在的溝壑知森或空隙總是不可避免的。存在于這(zhè)師白些空隙中的空氣對(duì)散熱器的傳導能(né得報ng)力有著(zhe)很大的影響，人所共知，空氣的熱阻值很高，因此必須用其他有一物質來降低熱阻，否則散熱器的傳導性能(néng)會(huì)大打折信話扣，甚至無法發(fā)揮作用。這(zhè海器)便是導熱介質的由來。它的作用就(jiù)是填充熱源如CPU與散熱器之間大雨路大小小的空隙，增大發(fā)熱源與散熱片的接觸面(miàn)積。