拉絲工藝(研磨)拉絲工藝也是使用*多的底面(miàn)處理工藝。拉場愛絲時(shí)使用某種(zhǒng)表面(mi厭醫àn)具有一定粗糙程度及硬度的工具，常見的如砂紙、锉等，對(duì技匠)物體處理表面(miàn)進(jìn)行單向(xiàng玩資)、反複或旋轉的摩擦，借助工具粗糙表面(miàn)摩擦時跳務(shí)的剪削效果去除處理表面(miàn)的凸出靜技物;當然，磨平凸出物的同時(shí)也會(huì)在原本平整的表面(miàn村聽)上造成(chéng)劃痕。故而應采用由粗到(dào)細循序漸進(jì森山n)的過(guò)程，逐漸減小處理表面(miàn)的粗糙程度火綠。拉絲工藝的特征 : 一條條平行的磨痕盤銑工藝(切削)盤銑工藝是指將(jiān算舞g)散熱器底面(miàn)固定之後(hòu)通過(人光guò)高速旋轉的刀具切割散熱器表面(miàn)，刀具始終在同一平技又面(miàn)内旋轉，因此切割出來的底面(miàn)非常平整。與拉絲工藝相同，麗讀盤銑工藝使用的刀具越精細，切割出的底面(miàn)的平整程度越高。盤銑工藝的制就中造成(chéng)本較高，但相對(duì業見)拉絲隻需要兩(liǎng)三道(dào)工序，比較計匠省時(shí)，并且效果也比較理想。盤銑工藝特征 : 弧形的磨痕數控機床數哥南控機床應用于散熱片的底面(miàn)平整處理主要采用的工藝仍然是銑。但東藍與傳統盤銑不同，數控銑床的刀具可以通過(guò)大路單片機**控制與散熱片間的相對(duì)距離。刀具接觸散熱片底面間年(miàn)後(hòu)，兩(liǎng)者水平方向(xiàn花生g)相對(duì)運動，即可對(duì)傳統盤銑中刀具空學東隙留下的未處理部分進(jìn)行切削，而達到(dà海空o)完整的平面(miàn)效果，不許任何後(算站hòu)續處理即可獲得鏡面(miàn)一般的效果，平整度可小于0.001廠聽mm。其他工藝除上述幾種(zhǒng)外，還(h好為ái)有其他對(duì)散熱器底處理的工藝，如抛光，《飛海化工鈍化》謝坐抛光處理更多地是出于散熱器美觀方面(miàn)的考慮，對(duì)散熱器底著們面(miàn)平整度改善，質量性能(néng)更好(hǎo)。正如我們呢路在前面(miàn)所說(shuō)，散熱器底面朋購(miàn)無論怎麼(me)處理，這(zhè)種(zhǒng)上到機械工藝不可能(néng)做出**标準的平整面(mià少村n)，在CPU與散熱器之間存在的溝壑或空隙總是不可避免的。存在于這快北(zhè)些空隙中的空氣對(duì)散熱器的傳導能(néng)力有著(z章船he)很大的影響，人所共知，空氣的熱阻值很光腦高，因此必須用其他物質來降低熱阻，否則散熱器的傳導性能(車大néng)會(huì)大打折扣，甚至無法發(fā)揮愛煙作用。這(zhè)便是導熱介質的由來。它的作用就(的男jiù)是填充熱源如CPU與散熱器之間大大小小的空隙，增大黃匠發(fā)熱源與散熱片的接觸面(miàn)積。