拉絲工藝(研磨)拉絲工藝也是使用*多的底面(mià慢窗n)處理工藝。拉絲時(shí)使用某種(zhǒng)表面(miàn)具有技話一定粗糙程度及硬度的工具，常見的如砂紙、锉綠山等，對(duì)物體處理表面(miàn)進(jìn)行單向(xiàng)、反複她著或旋轉的摩擦，借助工具粗糙表面(miàn個林)摩擦時(shí)的剪削效果去除處理表面(miàn)的凸出物;當然，磨平凸校我出物的同時(shí)也會(huì)在原本平整的表面(刀科miàn)上造成(chéng)劃痕。故而應采用由粗從愛到(dào)細循序漸進(jìn)的過(guò)程，逐漸減小處理表鐵們面(miàn)的粗糙程度。拉絲工藝的特征 :兒計 一條條平行的磨痕盤銑工藝(切削)盤銑工藝是指將一機(jiāng)散熱器底面(miàn)固定之後(hòu)通過(guò)高速旋數都轉的刀具切割散熱器表面(miàn)，刀具始終在同一平面(miàn)内信員旋轉，因此切割出來的底面(miàn)非常平整。與拉絲工藝相同，盤鐵快銑工藝使用的刀具越精細，切割出的底面(miàn)的平整程度越高。盤銑工藝的制裡黑造成(chéng)本較高，但相對(duì)拉絲隻需要兩務去(liǎng)三道(dào)工序，比較省時(shí)，并且效果也比較理想。盤我妹銑工藝特征 : 弧形的磨痕數控機床數控機床應用于散熱片的就道底面(miàn)平整處理主要采用的工藝仍然是銑。但與傳統盤銑不同，子空數控銑床的刀具可以通過(guò)單片機**控制與散熱片間的相對(duì)距離雪商。刀具接觸散熱片底面(miàn)後(hòu)，草花兩(liǎng)者水平方向(xiàng)相對(duì)運動，即可對(和雪duì)傳統盤銑中刀具空隙留下的未處理部分進(jìn)音女行切削，而達到(dào)完整的平面(miàn)效果，不許任何後(hò銀子u)續處理即可獲得鏡面(miàn)一般的效果，花可平整度可小于0.001mm。其他工藝除上事視述幾種(zhǒng)外，還(hái)有其他對(du我著ì)散熱器底處理的工藝，如抛光，《飛海化工習冷鈍化》抛光處理更多地是出于散熱器美觀方面(mi哥木àn)的考慮，對(duì)散熱器底面(miàn)平整度改善，質量性能(校他néng)更好(hǎo)。正如我們在前面(mià風作n)所說(shuō)，散熱器底面(miàn)無論怎麼(me)處理，這器水(zhè)種(zhǒng)機械工藝不可能(néng)做出**标準的平整面(小多miàn)，在CPU與散熱器之間存在的溝壑或空隙總是不可避免的鐘用。存在于這(zhè)些空隙中的空氣對(duì)散熱器的傳導能(néng)力有著相音(zhe)很大的影響，人所共知，空氣的熱阻值很高，因此必須用玩村其他物質來降低熱阻，否則散熱器的傳導性能(néng見見)會(huì)大打折扣，甚至無法發(fā)揮作用。件從這(zhè)便是導熱介質的由來。它的作用就(jiù)遠黑是填充熱源如CPU與散熱器之間大大小小的空隙林唱，增大發(fā)熱源與散熱片的接觸面(miàn)積。