拉絲工藝(研磨)拉絲工藝也是使用*多的底面(miàn)處讀短理工藝。拉絲時(shí)使用某種(zhǒng)表面(miàn)具有一定粗糙兵時程度及硬度的工具，常見的如砂紙、锉等，對(duì)物體處理表快有面(miàn)進(jìn)行單向(xiàng)飛章、反複或旋轉的摩擦，借助工具粗糙表面(miàn)摩擦時(shí)的剪削效果去除光通處理表面(miàn)的凸出物;當然，磨平凸出物的同時(sh月廠í)也會(huì)在原本平整的表面(miàn拿呢)上造成(chéng)劃痕。故而應采用由粗到(dào)細循序路雜漸進(jìn)的過(guò)程，逐漸減小處理表面(miàn)的粗糙程度。拉絲工船少藝的特征 : 一條條平行的磨痕盤銑工藝(切削)盤銑工藝是指將(jiāng)散熱看技器底面(miàn)固定之後(hòu)通過(guò)高速旋轉的刀具切割散熱器知作表面(miàn)，刀具始終在同一平面(miàn腦秒)内旋轉，因此切割出來的底面(miàn)非常平整。與拉絲工藝相同，盤銑工藝使時河用的刀具越精細，切割出的底面(miàn)的平整程度越高。盤銑工藝店愛的制造成(chéng)本較高，但相對(duì)拉絲隻需要兩(liǎng章書)三道(dào)工序，比較省時(shí)，并且效果也比較理想。盤銑工藝特征 得內: 弧形的磨痕數控機床數控機床應用于散熱片的底面(m們但iàn)平整處理主要采用的工藝仍然是銑。但與傳統盤銑不同，數控電白銑床的刀具可以通過(guò)單片機**控制與散熱片間的相對(duì)距船跳離。刀具接觸散熱片底面(miàn)後(hòu)，兩(liǎng)者水平大制方向(xiàng)相對(duì)運動，即可對(duì)傳統盤銑中刀具空隙留下的媽吧未處理部分進(jìn)行切削，而達到(dào)完整的平面討光(miàn)效果，不許任何後(hòu)續處工通理即可獲得鏡面(miàn)一般的效果，平整度可小于0.001mm。其他綠紅工藝除上述幾種(zhǒng)外，還(hái)有其們舊他對(duì)散熱器底處理的工藝，如抛光，《飛海化工鈍化》喝呢抛光處理更多地是出于散熱器美觀方面(miàn)的考慮，對(duì)散長志熱器底面(miàn)平整度改善，質量性能(néng)更好(hǎo)。正如我們舊又在前面(miàn)所說(shuō)，散熱器底面(miàn)無論怎麼(m玩新e)處理，這(zhè)種(zhǒng)機請路械工藝不可能(néng)做出**标準的平整面(m信女iàn)，在CPU與散熱器之間存在的溝壑或空隙總是不可避免的。存在劇睡于這(zhè)些空隙中的空氣對(duì)書購散熱器的傳導能(néng)力有著(zhe)很大的影響，人所共知店友，空氣的熱阻值很高，因此必須用其他物質來降低熱亮北阻，否則散熱器的傳導性能(néng)會(huì身視)大打折扣，甚至無法發(fā)揮作用。這(zhè)便聽些是導熱介質的由來。它的作用就(jiù)是填充熱源如CPU與散熱器之間大大子讀小小的空隙，增大發(fā)熱源與散熱片的接觸面(miàn)積。