拉絲工藝(研磨)拉絲工藝也是使用*多的底面(miàn)處玩道理工藝。拉絲時(shí)使用某種(zhǒng)表面(miàn)具有一定費通粗糙程度及硬度的工具，常見的如砂紙、锉等，費紙對(duì)物體處理表面(miàn)進(jìn)行單向(xiàng)都體、反複或旋轉的摩擦，借助工具粗糙表面(miàn)摩擦時(shí)的剪削效果去除購個處理表面(miàn)的凸出物;當然，磨平凸出物的同時(shí)也會(huì)在作紅原本平整的表面(miàn)上造成(chéng)劃痕。故而應采用由粗到(兵長dào)細循序漸進(jìn)的過(guò)程，逐漸減小處理表面(mià們照n)的粗糙程度。拉絲工藝的特征 : 一條條平行的磨那子痕盤銑工藝(切削)盤銑工藝是指將(jiāng)散熱工又器底面(miàn)固定之後(hòu)通過(guò)高速旋轉的他相刀具切割散熱器表面(miàn)，刀具始終在同一平面(miàn)内旋轉，農資因此切割出來的底面(miàn)非常平整。與拉絲工藝相同，盤銑工藝使用的刀具多土越精細，切割出的底面(miàn)的平整程度越高。盤銑工藝購微的制造成(chéng)本較高，但相對(duì)拉絲隻需要兩(l樹小iǎng)三道(dào)工序，比較省時(sh生人í)，并且效果也比較理想。盤銑工藝特征 : 弧形的磨痕數控機床數控機床應女微用于散熱片的底面(miàn)平整處理主要采用的工藝仍然是銑。但與傳街城統盤銑不同，數控銑床的刀具可以通過(guò)單片匠好機**控制與散熱片間的相對(duì)距離。刀具接觸散熱片底面(miàn)拿司後(hòu)，兩(liǎng)者水平方向(xiàn工鐘g)相對(duì)運動，即可對(duì)傳統盤銑中刀具空隙留下的未處理部分進學嗎(jìn)行切削，而達到(dào)完整的平物司面(miàn)效果，不許任何後(hòu)續處理即可獲得鏡面(miàn)著新一般的效果，平整度可小于0.001mm。其他工藝除上述幾種身笑(zhǒng)外，還(hái)有其他對(duì)散熱器底處理的工藝，如抛小謝光，《飛海化工鈍化》抛光處理更多地是出于散熱器美觀方面(miàn)的考慮，也銀對(duì)散熱器底面(miàn)平整度改善，質量性能(néng年水)更好(hǎo)。正如我們在前面(miàn)所說(shuō)，散熱器底面都姐(miàn)無論怎麼(me)處理，這(zhè)種(秒高zhǒng)機械工藝不可能(néng)做出**标準章數的平整面(miàn)，在CPU與散熱器之間存在的溝壑或空隙總是不可避免的。存在訊暗于這(zhè)些空隙中的空氣對(duì)散熱器的科學傳導能(néng)力有著(zhe)很大的影響，人所共知，空氣的熱阻子一值很高，因此必須用其他物質來降低熱阻，否則章森散熱器的傳導性能(néng)會(huì)大我通打折扣，甚至無法發(fā)揮作用。這(zhè)便是導熱介質的由來。它頻農的作用就(jiù)是填充熱源如CPU與散熱器之間大大小小的空隙不事，增大發(fā)熱源與散熱片的接觸面(miàn金司)積。