拉絲工藝(研磨)拉絲工藝也是使用*多的底面(m書媽iàn)處理工藝。拉絲時(shí)使用某種(zhǒng)能舊表面(miàn)具有一定粗糙程度及硬度的工具，常見的如砂紙、锉等技秒，對(duì)物體處理表面(miàn)進(jìn得風)行單向(xiàng)、反複或旋轉的摩擦，借助工具粗糙表面(關作miàn)摩擦時(shí)的剪削效果去除處理表面(miàn)老木的凸出物;當然，磨平凸出物的同時(shí)也會(h歌日uì)在原本平整的表面(miàn)上造成(chéng)劃痕。故而應采用由粗到森機(dào)細循序漸進(jìn)的過(guò科什)程，逐漸減小處理表面(miàn)的粗糙程度。拉絲工藝的特征 見線: 一條條平行的磨痕盤銑工藝(切削)盤銑工藝是指將(ji秒用āng)散熱器底面(miàn)固定之後(hò自讀u)通過(guò)高速旋轉的刀具切割散熱器影麗表面(miàn)，刀具始終在同一平面(miàn)内旋轉，因此切割出來的底面(但件miàn)非常平整。與拉絲工藝相同，盤銑工藝使用的刀具越精細，切割嗎男出的底面(miàn)的平整程度越高。盤銑工藝的制很文造成(chéng)本較高，但相對(duì)拉絲隻需要兩(liǎ風件ng)三道(dào)工序，比較省時(shí)，并且效果也比較理想。盤銑工藝現外特征 : 弧形的磨痕數控機床數控機床應用于散熱片的底面(miàn)平整處我唱理主要采用的工藝仍然是銑。但與傳統盤銑不同，數控銑床的刀具可以通過(guò樹動)單片機**控制與散熱片間的相對(duì)距離。刀子作具接觸散熱片底面(miàn)後(hòu)，兩(li高生ǎng)者水平方向(xiàng)相對(duì)運動，即可對(duì時還)傳統盤銑中刀具空隙留下的未處理部分進(jìn腦內)行切削，而達到(dào)完整的平面(miàn)效果，不許任何後(hòu)續少地處理即可獲得鏡面(miàn)一般的效果，平整度可小于0.001mm。鐵店其他工藝除上述幾種(zhǒng)外，還(hái讀得)有其他對(duì)散熱器底處理的工藝，如抛做電光，《飛海化工鈍化》抛光處理更多地是出于散熱器美觀方面(mià媽討n)的考慮，對(duì)散熱器底面(miàn)平整度改善，質量性能(né樹關ng)更好(hǎo)。正如我們在前面(miàn)所說(shuō)，散熱器底鄉個面(miàn)無論怎麼(me)處理，這(zhè)種(zhǒng)機械近得工藝不可能(néng)做出**标準的平整面(miàn)，在CPU與事和散熱器之間存在的溝壑或空隙總是不可避免的。存林師在于這(zhè)些空隙中的空氣對(duì)散熱器的傳導能(n熱說éng)力有著(zhe)很大的影響，人所共知，車多空氣的熱阻值很高，因此必須用其他物質來降低熱阻，否則散長草熱器的傳導性能(néng)會(huì)大打姐男折扣，甚至無法發(fā)揮作用。這(zhè)便是導熱介質的由來。它的作用就(j也子iù)是填充熱源如CPU與散熱器之間大大小小好文的空隙，增大發(fā)熱源與散熱片的接觸面都資(miàn)積。